來源：lwhaitian.cn SKF軸承
如何安裝和檢查以改善SKF軸承life
軸承是機械設(shè)備的重要組成部分。確保SKF軸承的最佳性能，可靠的工作，正確的安裝和操作非常重要。
延長軸承壽命的方法有哪些？
首先，通過潤滑提高SKF軸承壽命
選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高品質(zhì)的潤滑劑。
潤滑油膜將油膜表面彼此分開，并提供必要的防腐蝕和磨損保護。因此，對于所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的部件，尤其是軸承和齒輪，如果需要正常運行，則無法獲得潤滑油膜。
缺乏。
在飛濺潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)的情況下，油膜也會傳遞熱量。
工廠經(jīng)常會因潤滑不當(dāng)而經(jīng)歷不必要的停機和設(shè)備狀況惡化。
供油不足會導(dǎo)致磨損和溫度升高，導(dǎo)致過度磨損和/或SKF軸承早期失效和損壞。
過度潤滑，特別是在高速運轉(zhuǎn)時，會因油攪動而導(dǎo)致過熱，導(dǎo)致潤滑劑發(fā)生化學(xué)降解并損壞軸承。
適當(dāng)?shù)臐櫥投ㄆ诰S護可以避免潤滑問題造成的軸承損壞。
為確保正常潤滑，應(yīng)執(zhí)行以下操作：1按照設(shè)備制造商設(shè)備的說明進行操作; 2添加潤滑脂時，應(yīng)在軸承滾動部件和套管或固定器之間填充潤滑脂，以確保充分潤滑。
當(dāng)油脂進入時，鍵槽的表面被完全潤滑; 3SKF軸承應(yīng)加脂時應(yīng)注意; 4監(jiān)控儀器以指示溫度波動和/或異常高溫等問題的跡象; 5注意設(shè)備噪音或異常
振動; 6觀察潤滑劑泄漏; 7定期對潤滑劑進行取樣并檢查污染情況。
其次，軸承的安裝和調(diào)整
裝配或安裝時，如果內(nèi)部間隙為軸承過大或過小，或在某些情況下，預(yù)緊力過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。
除了造成停機和昂貴的維修外，軸承的不正確組裝和安裝可能會產(chǎn)生更多的負(fù)面影響，例如影響其他部件的運行并縮短其使用壽命。
裝配，安裝和定期維護是根據(jù)設(shè)備制造商手冊防止出現(xiàn)問題的最佳方法。
如果時間緊，請按下調(diào)節(jié)裝置或拆下墊片以修正松動的圓錐滾子軸承組。
另一方面，軸承調(diào)整太緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，必須更換軸承。
安裝后，組裝和安裝軸承的過程必須準(zhǔn)確，可重復(fù)，并且可以驗證。
此外，必須考慮其他部分參數(shù)以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外，根據(jù)OEM要求使用設(shè)備并設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)測性維護項目，例如潤滑劑或潤滑脂的監(jiān)控，包括故障根本原因分析。
通過這種方式，即使是有問題的設(shè)備也可以大大延長其正常運行時間。
正確的潤滑和維護
通常是關(guān)鍵的，正確的安裝和使用也是必不可少的，然后充分利用現(xiàn)有的狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備進行護送。
不遵守安裝和維護要求將導(dǎo)致設(shè)備故障并構(gòu)成嚴(yán)重的安全隱患。
安裝軸承后，必須驗證軸承安裝的正確性，這對主機的使用壽命和精度有直接影響。
如果安裝不當(dāng)，軸承不僅振動小，噪音低，精度低，溫升大，而且還有卡死的危險。相反，如果安裝得好，它不僅可以確保精度，還可以延長其使用壽命。
三，安裝檢查后的SKF軸承 ## ＃安裝軸承后，必須檢查。
1，檢查安裝位置
安裝軸承后，首先檢查是否運行部件和固定部件碰撞，潤滑油是否能順暢地流入軸承，密封裝置和軸向緊固裝置是否正確安裝。
2，檢查徑向間隙
除了安裝帶有預(yù)干擾的SKF軸承外，應(yīng)檢查徑向間隙。
深溝球軸承可通過手動旋轉(zhuǎn)進行測試，光滑靈活，無振動，無左右擺動。
圓柱滾子和球面滾子軸承可以用塞尺測試。將測隙規(guī)插入滾子和軸承套圈之間。塞尺的深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。
當(dāng)無法用塞尺測量軸承的徑向間隙時，可以測量軸承的軸向移動量，而不是徑向間隙的減小量。
通常，如果軸承的內(nèi)圈是錐形孔，則錐形表面上的軸向移動量約為徑向間隙減小量的15倍。
軸承的徑向間隙可在一些安裝失敗后調(diào)整，如角接觸球軸承和圓錐滾子軸承;有些是在制造時按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，安裝失敗后無法調(diào)整。
如深溝球軸承，調(diào)心球軸承，圓柱滾子軸承，調(diào)心滾子軸承等。
如果安裝后軸承不合格，則徑向裝配間隙太小，表明軸承未正確選擇，或裝配件未正確加工。
此時，必須拆除軸承，識別，消除和重新安裝原因。
當(dāng)然，軸承間隙太大。
3。檢查軸承和肩部的緊密度
通常，緊密配合過盈配合的軸承必須靠在肩部。
檢驗方法：1種照明方法。
只需將燈泡與軸承和肩部對齊，即可看到漏光。
如果沒有漏光，安裝是正確的;如果光線均勻地泄漏在肩部周圍，則軸承不靠近肩部，軸承應(yīng)壓在軸承上;如果有部分漏光，則軸承傾斜，可以使用錘子和銅桿。
或者套筒碰到軸承的內(nèi)圈并慢慢沉降。
2厚規(guī)檢驗方法。
壓力表的厚度應(yīng)從0.03mm開始。
在測試過程中，嘗試在軸承內(nèi)圈端和肩部的內(nèi)圓周上插入多個位置。如果有間隙且均勻，則表示軸承不在位，應(yīng)按壓軸承內(nèi)圈以閉合肩部;如果它被放大
壓力也不緊，表明軸頸的圓角太大，軸承卡住了。應(yīng)修剪日志圓角以使其變小;如果軸承內(nèi)圈端面和軸承肩部厚而薄，則
Pass，表示必須拆卸，修整和重新安裝。
如果軸
過盈配合安裝在軸承箱的孔中。當(dāng)軸承的外圈由殼體孔的肩部固定時，外圈的端面是否靠近殼體孔的端面，無論安裝是否正確，厚度計也可以用于檢查。
4。安裝后檢查推力SKF軸承
安裝推力軸承時，檢查軸環(huán)的垂直度和軸的中心線。
方法是將千分表固定到外殼的端面，使手表頂部的接觸使軸承在軸承滾道上旋轉(zhuǎn)，并觀察千分表指針。如果指針偏航，則軸環(huán)和軸中心線不垂直。
當(dāng)表殼孔深時，也可以使用擴展千分表進行測試。
當(dāng)推力軸承正確安裝時，座圈可以自動適應(yīng)滾動體的滾動，確保滾動體位于上下環(huán)滾道中。
如果顛倒過來，不僅軸承工作異常，而且配合面也會嚴(yán)重磨損。
由于軸環(huán)與座圈之間的差異不明顯，裝配時應(yīng)格外小心，不要出錯。
此外，推力軸承座圈和軸承座孔之間應(yīng)有0.2-0.5mm的間隙，以補償由于加工和安裝不準(zhǔn)確造成的誤差。當(dāng)軸承環(huán)的中心在運行過程中偏移時，這個間隙
確保它自動調(diào)整以避免摩擦并使其正常工作。
否則會對軸承造成嚴(yán)重?fù)p壞。
5。檢查軸承噪音，溫升和振動是否符合要求。
一般情況下，軸承的工作溫度應(yīng)低于90°C。當(dāng)溫度過高時，軸承會退火或燒毀，這會縮短使用壽命。
