發(fā)布時間：2025年4月24日 SKF
SKF軸承保養(yǎng)與維護指南
一、日常檢查
外觀檢查：定期（如每日或每周，根據(jù)使用頻率而定）對軸承進行外觀檢查。查看軸承表面是否有磨損、劃傷、腐蝕、變色等跡象。若發(fā)現(xiàn)有異物嵌入軸承表面，需小心清除，避免進一步損傷。同時，檢查軸承的密封件是否完好，有無破損、變形或老化現(xiàn)象，密封良好能防止灰塵、水分等雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，延長其使用壽命。
溫度監(jiān)測：在軸承運行過程中，通過接觸式溫度計或紅外測溫儀等工具，定期測量軸承的溫度。正常情況下，軸承在穩(wěn)定運行時會有一定的溫升，但一般不會過高。如果軸承溫度異常升高，可能是由于潤滑不良、過載、安裝不當或軸承故障等原因引起，此時需要立即停機檢查，找出問題所在并及時解決。一般來說，對于常見的工業(yè)應用，軸承外圈溫度不應超過 80°C - 100°C，具體溫度限值可參考設備制造商或軸承供應商的建議。
振動檢測：利用振動測量儀器，定期檢測軸承的振動水平。振動過大可能表明軸承存在不平衡、不對中、松動、磨損或疲勞等問題。通過分析振動頻譜，可以更準確地判斷軸承的故障類型和位置。例如，高頻振動可能暗示軸承表面的局部缺陷，而低頻振動則可能與軸承的安裝或基礎有關。建立振動監(jiān)測的標準和閾值，當振動值超過設定范圍時，應及時進行深入檢查和維護。
聲音監(jiān)聽：在設備運行期間，仔細聆聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音。正常的軸承運轉(zhuǎn)聲音應較為平穩(wěn)、均勻。如果出現(xiàn)異常響聲，如尖銳的嘯叫聲、周期性的敲擊聲或嗡嗡聲等，可能表示軸承存在問題。例如，嘶啞聲可能意味著軸承潤滑不足，而不規(guī)則的噪音可能提示軸承內(nèi)有異物或零件損壞。通過經(jīng)驗豐富的操作人員或?qū)I(yè)維修人員的聽覺判斷，結合其他檢測手段，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的軸承故障。
二、潤滑管理
潤滑方式選擇：根據(jù)軸承的類型、轉(zhuǎn)速、負載、工作環(huán)境等因素，選擇合適的潤滑方式。常見的潤滑方式包括脂潤滑、油潤滑和固體潤滑等。對于大多數(shù)工業(yè)應用中的滾動軸承，脂潤滑是較為常用的方式，它具有簡單、方便、不易泄漏等優(yōu)點；而對于高速、高溫或高精度要求的場合，油潤滑可能更為合適，油潤滑能夠提供更好的冷卻和潤滑效果，但需要配備相應的潤滑系統(tǒng)。
潤滑劑的選擇：
油脂：SKF 提供了多種優(yōu)質(zhì)的軸承潤滑脂，如 SKF LGMT 系列、SKF LGEP 系列等。在選擇油脂時，要考慮軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速、負載以及環(huán)境條件。例如，在高溫環(huán)境下，應選擇具有較高滴點和抗氧化性能的油脂，如聚脲基潤滑脂；在低溫環(huán)境中，則需要選用低溫性能良好的油脂，如鋰基潤滑脂。同時，還要根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速和負載，選擇合適粘度的油脂，以確保良好的潤滑效果。一般來說，高轉(zhuǎn)速、輕負載的軸承適合使用低粘度油脂，而低轉(zhuǎn)速、重負載的軸承則需要使用高粘度油脂。
油品：如果采用油潤滑，要選擇符合設備要求和軸承工況的潤滑油。SKF 也有相應的潤滑油產(chǎn)品可供選擇，如 SKF Oils。在選擇油品時，需要考慮油的粘度、閃點、抗氧化性、抗腐蝕性等指標。對于高速軸承，應選擇低粘度、高閃點的油品，以減少摩擦和熱量產(chǎn)生；對于重載或沖擊載荷較大的軸承，則需要使用具有良好抗磨性能和極壓性能的油品。此外，還要注意油品的清潔度，避免雜質(zhì)混入油中，影響軸承的壽命。
潤滑周期確定：合理的潤滑周期對于軸承的保養(yǎng)至關重要。潤滑周期過長，會導致潤滑不足，加速軸承磨損；潤滑周期過短，則會造成油脂或油品浪費，甚至可能因過度潤滑而引發(fā)其他問題。一般來說，脂潤滑的軸承潤滑周期可根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、負載、工作環(huán)境等因素綜合確定，通常在每運行一定時間（如 500 - 1000 小時）或每行駛一定里程（對于車輛軸承）后進行補充潤滑。油潤滑的軸承，則需要根據(jù)油品的消耗情況和污染程度，定期更換潤滑油，一般換油周期在幾個月到一年不等。具體的潤滑周期應根據(jù)設備制造商的建議、實際運行經(jīng)驗以及軸承的工況進行適當調(diào)整。
潤滑操作注意事項：
脂潤滑：在添加潤滑脂時，要使用干凈的潤滑工具，如專用的注脂槍或油嘴，避免雜質(zhì)混入油脂中。將潤滑脂均勻地涂抹在軸承的滾道和滾動體上，填充量要適中，一般不超過軸承空間的 50% - 70%，過多的油脂可能會導致軸承發(fā)熱、泄漏，并增加運轉(zhuǎn)阻力。同時，要注意防止油脂污染軸承的其他部件，如密封件、保持架等。
油潤滑：對于油潤滑系統(tǒng)，要確保油路暢通，油泵工作正常，油過濾器清潔無堵塞。在加油前，要對油箱和油管路進行清洗，去除雜質(zhì)和水分。在設備運行過程中，要定期檢查油位，確保油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果采用循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，還要注意觀察油溫、油壓和流量等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、安裝與拆卸
安裝前準備：在安裝軸承之前，首先要對軸承及其相關部件進行清潔。使用干凈的布或溶劑（如煤油、汽油等），仔細擦拭軸承的內(nèi)外圈、滾動體、保持架等表面，去除油污、灰塵和雜質(zhì)。同時，檢查軸承的外觀是否有缺陷，如劃痕、裂紋、銹蝕等，如有異常，應及時更換。對于安裝部位，如軸頸、座孔等，也要進行清潔和檢查，確保其表面光滑、無毛刺和損傷，尺寸精度符合要求。
安裝方法：
機械安裝：對于小型軸承，可以使用壓力機或套筒等工具進行安裝。將軸承放置在軸頸或座孔上，然后使用壓力機或套筒均勻地施加壓力，將軸承壓入到位。在安裝過程中，要注意保持軸承的水平和垂直方向，避免傾斜或偏心安裝。對于大型軸承或過盈量較大的配合，可能需要采用加熱安裝或液壓安裝等特殊方法。加熱安裝時，要將軸承加熱到適當?shù)臏囟龋ㄒ话銥?80°C - 120°C），然后迅速將其套入軸頸或座孔中，待冷卻后即可實現(xiàn)緊配合安裝。液壓安裝則需要使用專門的液壓工具，通過施加高壓油使軸承均勻地擴張或收縮，從而完成安裝過程。在進行機械安裝時，一定要控制好施加的壓力和速度，避免對軸承造成損傷。
感應加熱安裝：這是一種先進的安裝方法，特別適用于大型、重型或過盈量較大的軸承。通過感應加熱設備，對軸承內(nèi)圈或外圈進行快速、均勻的加熱，使其膨脹到一定程度后，再將軸承安裝到軸頸或座孔上。感應加熱安裝具有加熱速度快、溫度控制精確、不會對軸承造成污染等優(yōu)點，能夠有效保證軸承的安裝質(zhì)量和使用壽命。在進行感應加熱安裝時，要根據(jù)軸承的尺寸、材質(zhì)和過盈量等因素，合理調(diào)整加熱參數(shù)，如加熱時間、加熱溫度和功率等。
安裝注意事項：
避免強制安裝：在安裝軸承過程中，不要使用錘子等工具直接敲擊軸承的表面，以免造成軸承的局部損傷。如果需要敲擊，應使用軟金屬棒或銅棒等非金屬材料輕輕敲擊軸承的內(nèi)圈或外圈，且敲擊力要均勻分布。
確保配合精度：軸承與軸頸、座孔的配合精度對于軸承的正常運轉(zhuǎn)至關重要。在安裝前，要仔細測量軸頸和座孔的尺寸，確保其符合設計要求。對于過盈配合的軸承，要保證過盈量在規(guī)定范圍內(nèi)；對于間隙配合的軸承，要控制好間隙大小，避免過大或過小的間隙影響軸承的性能。
正確安裝密封件：如果軸承帶有密封件，在安裝過程中要特別注意密封件的安裝位置和方向。確保密封件安裝正確、緊密，能夠有效地防止灰塵、水分和雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部。同時，要避免密封件在安裝過程中受到損傷，如劃傷、扭曲等。
拆卸方法：
拉拔器拆卸：對于大多數(shù)軸承，可以使用拉拔器進行拆卸。將拉拔器的爪子固定在軸承的內(nèi)圈或外圈上，然后均勻地擰緊拉拔器的螺桿，使拉力作用于軸承上，將其從軸頸或座孔中拔出。在使用拉拔器時，要注意調(diào)整拉拔器的位置，使其受力均勻，避免對軸承造成不均勻的拉力而導致?lián)p壞。同時，要在軸承與拉拔器之間墊上軟金屬墊片或木板等緩沖材料，防止拉傷軸承表面。
加熱拆卸：對于一些過盈量較大或配合較緊的軸承，可以采用加熱拆卸的方法。將加熱設備（如感應加熱器或熱油浴等）對準軸承的內(nèi)圈或外圈進行加熱，使軸承膨脹后，再使用拉拔器或其他工具將其拆卸下來。加熱拆卸時，要嚴格控制加熱溫度和時間，避免過熱導致軸承退火或變形。一般來說，加熱溫度不宜超過 120°C，加熱時間根據(jù)軸承的尺寸和過盈量而定，一般在 10 - 30 分鐘左右。
其他拆卸方法：在某些特殊情況下，如軸承與軸頸或座孔發(fā)生嚴重銹蝕或粘連時，可能需要采用一些特殊的拆卸方法，如化學溶解法、火焰切割法等。但這些方法具有一定的危險性和破壞性，應在專業(yè)人員的指導下謹慎使用，并盡量優(yōu)先考慮對設備和軸承損傷較小的拆卸方法。
四、存儲與防護
存儲環(huán)境要求：當軸承暫時不使用時，應將其存放在干燥、通風、清潔的環(huán)境中。理想的存儲溫度為 5°C - 35°C，相對濕度不超過 60%。避免將軸承存放在潮濕、多塵、有腐蝕性氣體或陽光直射的地方，這些環(huán)境因素可能會導致軸承生銹、腐蝕或老化，影響其性能和使用壽命。
包裝與防護：軸承在存儲前應進行適當?shù)陌b，以防止其受到外界污染和損傷�？梢允褂迷b或干凈的塑料袋、塑料薄膜等將軸承包裹起來，然后在包裝上標注軸承的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息。對于長期存儲的軸承，還可以在包裝內(nèi)放置適量的干燥劑，吸收潮氣，保持包裝內(nèi)的干燥環(huán)境。同時，要將軸承放置在貨架上或?qū)ｉT的存儲箱內(nèi)，避免直接接觸地面，防止受潮和污染。
定期檢查與保養(yǎng)：在存儲期間，要定期對軸承進行檢查，一般每隔一個月或兩個月進行一次。檢查內(nèi)容包括包裝是否完好、有無受潮或破損跡象、軸承表面是否有銹蝕或腐蝕等。如果發(fā)現(xiàn)包裝有問題或軸承出現(xiàn)異常情況，應及時采取措施進行處理，如更換包裝、重新干燥或?qū)S承進行防銹處理等。對于長期存儲的軸承，在重新使用前，應進行詳細的檢查和保養(yǎng)，包括清洗、潤滑和性能測試等，確保其能夠正常運轉(zhuǎn)。
五、常見故障及處理方法
磨損故障：
原因分析：軸承磨損可能是由于長期運行導致滾動體、滾道和保持架之間的摩擦磨損；也可能是由于潤滑不良、異物侵入、過載或安裝不當?shù)仍蛞鸬漠惓Ｄp。例如，潤滑不足會使軸承表面之間的摩擦系數(shù)增大，加速磨損；而硬顆粒雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，會在滾動過程中產(chǎn)生研磨作用，導致局部磨損加劇。
處理方法：對于輕度磨損的軸承，可以通過更換潤滑劑、清洗軸承并重新進行潤滑等方式進行處理，繼續(xù)觀察其運行情況。如果磨損較為嚴重，如滾道出現(xiàn)溝槽、滾動體表面磨損不均勻或保持架損壞等，應及時更換新的軸承。同時，要查找導致磨損的原因，并采取相應的措施加以預防，如改善潤滑條件、加強密封、避免過載和正確安裝等。
疲勞剝落故障：
原因分析：軸承在長時間的交變載荷作用下，金屬表面會產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著裂紋的擴展，最終導致表層金屬剝落，形成疲勞剝落故障。這種故障通常與軸承的材質(zhì)、熱處理質(zhì)量、載荷大小和分布以及潤滑狀況等因素有關。例如，軸承材料的硬度不均勻、存在夾雜物或熱處理工藝不當，會降低軸承的疲勞強度；而過大的載荷或不均勻的載荷分布會加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展。
處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)疲勞剝落故障，應立即停機更換新的軸承。在更換過程中，要對相關的軸頸、座孔等部件進行檢查，看是否有損傷或磨損，如有需要進行修復或更換。同時，要分析故障原因，采取相應的改進措施，如優(yōu)化軸承的設計和選型、提高制造質(zhì)量、改善潤滑條件、合理調(diào)整載荷分布等，以延長軸承的使用壽命。
腐蝕故障：
原因分析：軸承腐蝕主要是由于水分、氧氣、腐蝕性氣體或電解質(zhì)等與軸承表面發(fā)生化學反應引起的。常見的腐蝕類型包括氧化腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。例如，在潮濕的環(huán)境中，軸承表面容易形成水膜，發(fā)生電化學腐蝕；而在有腐蝕性氣體（如酸霧、堿霧等）的環(huán)境中，軸承會受到化學腐蝕。此外，如果軸承的密封不好，導致水分或雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，也會加速腐蝕的發(fā)生。
處理方法：對于輕微腐蝕的軸承，可以先用干凈的布或棉紗蘸取少量的防銹油或煤油，輕輕擦拭軸承表面，去除腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，然后涂上一層防銹油或油脂進行防護。如果腐蝕較為嚴重，如出現(xiàn)大面積的銹蝕或坑洼，可能需要對軸承進行打磨、拋光或化學清洗等處理，以去除腐蝕層。在處理過程中，要注意避免對軸承造成進一步的損傷。經(jīng)過處理后，要對軸承進行全面的檢查和測試，確保其性能符合要求后方可重新安裝使用。同時，要加強設備的密封和防護措施，改善工作環(huán)境，防止類似腐蝕故障再次發(fā)生。
游隙變化故障：
原因分析：軸承游隙是指軸承在未安裝時，內(nèi)外圈之間的間隙。游隙過大或過小都會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。游隙過大可能導致軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動、噪聲和沖擊，降低設備的運行精度和穩(wěn)定性；游隙過小則會使軸承內(nèi)部的摩擦增大，發(fā)熱嚴重，甚至可能導致軸承卡死。游隙變化的原因主要包括安裝不當、溫度變化、載荷作用以及軸承本身的制造誤差等。例如，安裝時過盈量過大或過小、軸向預緊力不合適等都會導致游隙變化；而設備在運行過程中的溫度升高會使軸承內(nèi)徑膨脹、外徑收縮，從而使游隙減�。淮送�，重載或沖擊載荷也可能使軸承游隙發(fā)生變化。
處理方法：首先，要準確測量軸承的實際游隙值，并與設計要求或標準值進行比較。如果游隙超出允許范圍，需要進行調(diào)整。對于可調(diào)游隙的軸承（如某些角接觸球軸承），可以通過調(diào)整墊片厚度、螺母松緊或彈簧壓力等方法來改變游隙大小；對于不可調(diào)游隙的軸承（如深溝球軸承），如果游隙過大或過小是由于安裝不當引起的，可以重新安裝軸承，確保安裝質(zhì)量；如果是由于溫度變化或載荷作用導致的游隙變化，且對設備運行影響不大，可以在設備運行過程中進行觀察和監(jiān)測，必要時采取相應的補償措施，如調(diào)整設備的運行參數(shù)或增加散熱裝置等。在處理游隙變化故障時，要綜合考慮各種因素，確保調(diào)整后的游隙符合要求且能保證軸承的正常運轉(zhuǎn)。
